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      真空皮帶機出現真空損失的常見原因以及處理對策

      2020-08-25  來自: 威海市銘遠環保科技有限公司 瀏覽次數:1560

      真空皮帶機濕法脫硫電廠中常用的石膏脫水設備,是石膏脫水的第二階段。

      旋流器廠家



           在其組成部件中,環形膠帶由電機經減速拖動連續運行,濾布鋪敷在膠帶上,在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空盒滑動接觸(真空盒與膠帶間有環形磨擦帶并通入工藝水形成密封),真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統接通時,在膠帶上形成真空抽濾區。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機外圈的濾布上,在真空的作用下,一 定量的空氣和濾液穿過濾布經膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中 央縱向的排液孔進入真空盒,固體顆粒被濾布截留而形式濾餅;進入真空系統部分空氣和濾液到氣水分離器,這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離,分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。由此,排出的氣也會將水環式真空泵的水帶出,所以真空泵出口設有集水消音裝置,匯集的水被送至濾布沖洗水箱。

            隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區;最后濾布與膠帶分開,在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾帶和濾布經清洗噴嘴區清洗后獲得再生;再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

      旋流器廠家

      在日常使用中,常可能出現氣水分離器真空低,造成石膏脫水困難,水份大,石膏品質不合格的情況。

      一、原因分析

      影響真空的原因,我們可以從真空皮帶機、真空泵和管路系統這三個方面來進行分析:

      1.真空皮帶機可能造成的真空損失

      (1)若石膏漿液下漿布料不均,濾餅薄或沒有布到的地方過濾阻力小,造成空氣漏入。

      (2)如果由于皮帶跑偏,真空盒縱向吸入槽與濾帶縱向排液孔不對正時,雖然真空系統真空增大,但對于石膏濾餅來說是真空損失。

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      (3)環形磨擦帶的磨損、斷裂或扭曲;滑動塊磨損沒有及時更換,使磨擦帶、滑動塊、皮帶三者之間間隙不諧調,漏入空氣,真空損失。

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      (4)密封水的大小都會造成真空損失。密封水過大使水流量較多地進入真空盒,真空盒內真空下降(吸入較多的水類似漏入空氣一樣);密封水過小也起不到密封作用,空氣吸入。

      (5)真空盒檢修后升降位置安裝不到位,沒有緊貼皮帶,造成空氣漏入。

      (6)橡膠皮帶裙邊與濾布邊緣部分結合不平服,或者濾布跑偏,空氣從排液槽的端頭漏入。

      (7)運行中濾布破損,破損處吸入空氣。

      (8)濾布沖洗水不足,沖洗不干凈,濾布阻塞,同樣對于石膏濾餅來說真空降低了。

      (9)皮帶沖洗水不足,沖洗不干凈,有石膏殘留物粘在皮帶上造成跑偏,皮帶排液孔與真空盒不對正,這是間接原因。

      2.水環式真空泵可能帶來的真空損失

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      (1)水環補供水量不足或水溫過高。

      (2)介質有腐蝕或帶入物料磨蝕,使內部機件間隙加大。

      (3)填料密封過松、或軸封水失去,漏入空氣。

      (4)泵內部結垢或生銹嚴重,泵效率下降。

      (5)修配后軸向間隙不符合要求。

      (6)若帶轉動,皮帶打滑、泵轉速下降。

      (7)電機電源部分出現問題,電機轉速下降。

      (8)泵進口濾網堵塞(注:新安裝后要裝濾網運行一段時間),進口真空過大,對于系統真空下降。

      (9)水環補供水量過大,或者自動排水閥失靈,造成水環不能正常工作。

      (10)真空泵出口集水器排水不暢,影響泵內水環正常工作。

      3.脫水真空系統管路可能造成的真空損失

      (1)皮帶機真空盒與濾液分管、濾液分管與匯流管連接不嚴密。

      (2)管路法蘭連接不嚴密或墊片老化、腐蝕。

      (3)真空泵進口管內的襯膠脫落,阻塞進口,系統真空降低,不能正常脫石膏。

      (4)真空泵出口管阻塞,排氣不暢。

      (5)過濾水地坑泵低水位停保護失靈,使地坑水位過低,氣水分離下水管管口露出水面,大量空氣進入氣水分離器。

       另外,運行人員操作不當同樣也會引起脫水系統的真空損失。



      二、帶來的問題

      1、在真空皮帶過濾機工作過程中,由于真空值達不到規定要求,石膏漿液通過皮帶的抽濾區的范圍時不能充分完成將濾液抽掉,造成石膏含水率超標(排除石膏漿液品質問題),成為不合格產品,直接造成經濟損失。真空過低,排出的石膏為稀泥狀,給儲存和運輸帶來較大的麻煩,并造成環境污染。

      2、石膏脫水系統真空達不到要求,石膏脫水出力就不夠,長期不解決,吸收塔內石膏漿液飽和度超標,直接影響脫硫效率,還會引起結垢。

      3、石膏漿液中含有沒有完全反應掉的石灰石成分,直接排掉,吸收劑利用率降低,經濟性差。

      4、石膏脫水系統真空不夠,脫水出力下降,機組高負荷時不能滿足石膏排放,低負荷時該系統設備(皮帶機、真空泵)停不下來,一直出石膏,能耗增加。

      5、由于真空泵進口濾網堵塞或進口管襯膠脫落,造成泵進口真空過高,產生汽蝕,損壞設備同時真空過高,真空泵電流也大,廠用電增加。

      三、具體對策

      針對真空損失的主要原因所采取的相應對策:

      序號

      主要原因

      采取對策

      1

      石膏下漿布料不均或濾餅太薄

      在布料器內加裝漿液導流片;調整皮帶機速度。

      2

      皮帶跑偏

      皮帶運行700小時左右,檢修人員檢查一次設備情況,調整合適的皮帶張緊力,利用皮帶從動輥對滑道進行調整,使排液孔與真空盒對正。

      3

      磨擦帶和滑塊磨損

      每3個月定期檢查,磨擦帶的加強纖維受到磨損、接頭分層等要更換。兩根磨擦帶必須成對進行更換;滑動塊深度不得小于3mm,否則要更換滑塊(如圖五)。

      4

      真空盒潤滑密封水大小

      加強運行監視,確保密封水壓≮0.2MPa,流量2~2.5m3/h.

      5

      真空盒檢修后安裝不到位

      提高檢修工藝水平,按質量標準檢修。

      6

      皮帶裙邊與濾布邊緣結合不平服

      聯系更換處理,或者有雜物墊住時,將其清理干凈。

      7

      濾布起皺、撕壞、堵塞

      保證糾偏裝置的可靠性,控制氣源壓力0.4~0.5MPa,流量0.085~0.14m3/h,糾偏傳感觸桿偏角在16o內必須動作。濾布要保持合適的張緊度,壓輥工作正常;保障沖洗水壓≮0.5MPa,流量≮3.25m3/h.

      8

      皮帶沖洗水量不足存在殘留物

      檢查皮帶、皮帶輪和真空盒之間殘留物,殘留物可能是磨擦物或石膏。較多時要采用軟管手動沖洗,要盡快找出殘留物產生的原因。是否濾布有洞或撕壞?是否沖洗水不夠?皮帶沖洗水壓≮0.5MPa,流量≮2.25m3/h.

      9

      真空泵水環補供水量

      調整進口供水閥,確保供水量4.2~6.5m3/h,自動排水閥工作正常,使泵內水環正常工作。

      10

      真空泵工作介質有腐蝕或帶入物料磨蝕

      凈化介質,使用軟水;泵新安裝時進口安裝濾網,防止固體物吸入泵內。

      11

      軸封填料過松、或軸封水失去

      稍擰緊填料壓蓋;軸封水開啟,格蘭處有水滴出即可。

      12

      泵內部結垢或生銹

      真空泵工作水應使用軟化水,若不能滿足,要定期清除水垢。如停泵后,葉輪因水垢卡死,應充以10%草酸浸泡30分鐘,或用6%的鹽酸快速沖洗,然后用清水沖洗干凈。泵停用后及時放盡存水并用清水沖洗干凈,可防止生銹。

      13

      修配后軸向間隙不符合要求

      檢修人員按使用手冊的規定調整間隙。

      14

      真空泵進出口管道堵塞不暢

      運行加強分析,及早發現問題聯系檢修處理。

      15

      帶轉動時皮帶打滑

      調整電機與泵皮帶輪的距離或更換皮帶。

      16

      電機轉速下降

      聯系電工處理電源部分,或更換電機。

      17

      軟管連接、法蘭連接不嚴密

      定期檢查,如有“嘶嘶”聲發出說明漏氣,檢查軟管連接扎箍是否銹蝕、松脫,法蘭墊片是否老化、腐蝕等。

      18

      進口管內的襯膠脫落

      運行檢查要仔細,加強表計分析,若管內有較響的空氣湍流聲,氣水分離器真空下降,而泵進口真空增大,及時發現問題聯系檢修處理。建議泵進口處加裝真空表,可及時顯現故障原因。

      19

      氣水分離下水管管口露出水面

      監視和控制過濾水地坑水位,確保過濾水地坑泵低水位停保護正常。使氣水分離器管口埋在水里,但又不能太深,堵住排水,造成高水位跳真空泵。

      20

      運行人員操作不當

      加強人員業務培訓,提高操作技能,增強人員責任心。

      END

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